Estratégias para minimizar custos na produção de vidros isolantes

May 30, 2023

Data: 21 de março de 2023

Os preços do vidro float subiram consideravelmente desde o início da crise energética devido à alta energia necessária para produzi-lo. Por ser a principal matéria-prima do vidro isolante (IV), os custos de produção do IG aumentaram drasticamente. Se os produtores de IG quiserem se manter competitivos em seus mercados, eles precisam procurar outras maneiras de reduzir custos. Felizmente, cortar custos de energia é algo que eles podem alcançar hoje com a tecnologia certa e moderna.

O principal impulsionador da produção atual de IG é a necessidade de reduzir o custo total de propriedade (TCO). Para conseguir isso, todas as etapas do processo de produção de IG precisam ser otimizadas. Caso contrário, oportunidades de melhoria desperdiçadas aparecerão nas contas mensais de energia. Vamos revisar os mais importantes aqui.

Vamos começar com o processo de lavagem e secagem do vidro, uma das etapas que mais consomem energia na produção de IG. Se você usar a máquina de lavar e secar mais recente e avançada, a zona de secagem será desligada automaticamente assim que a placa de vidro for seca e sair desta seção. Se não houver vidro para lavar ou secar, as abas de ventilação do soprador serão fechadas. Isso resulta em uma redução de até 25% no consumo de energia da máquina de lavar.

A próxima meta é reduzir o consumo de água no processo de lavagem do vidro. Isso é obtido por meio de um circuito fechado de água com sistema de filtro a disco, reduzindo o consumo de água em até 15 vezes a vazão atual e gerando uma economia adicional de energia.

Os sistemas de transportadores acionados por rolos são de fato mais eficientes em termos de energia do que a tecnologia de almofada de ar. No entanto, se incluirmos o alto risco de riscar o vidro – especialmente com vidro revestido Low-E – durante o processo, os custos dos transportadores acionados por rolos são maiores devido aos frequentes problemas de qualidade do vidro. Com a moderna tecnologia de transporte de almofada de ar da Glaston, a qualidade do vidro não é comprometida, permitindo que você evite refazer ou riscos de reputação.

Em geral, todos os motores e acionamentos componentes devem ser eficientes e de última geração. Além disso, ao usar acionamentos compartilhados em linhas IG modernas, você pode garantir que as únicas unidades transportadoras em funcionamento sejam aquelas que transportam vidro em um determinado momento. Todos os outros ficarão imóveis. Isso reduz significativamente o consumo de energia elétrica.

Durante a desaceleração do drive, é uma boa prática converter a energia cinética em energia elétrica e alimentá-la de volta na rede. Isso permite uma economia de energia de até 20%.

Também é preferível que o equipamento de fabricação IG use acionamentos hidráulicos e elétricos em vez de sistemas pneumáticos. Eles consomem até sete vezes menos energia, o que significa que a instalação pode ser operada a um custo significativamente menor.

Ao melhorar a eficiência energética em suas instalações, uma atualização tecnológica mais radical pode ser necessária. A solução mais vantajosa é o sistema Thermo Plastic Spacer (TPS®). A Glaston é a inventora dessa tecnologia, lançou-a em 1995 e tem, de longe, a maior e mais longa experiência com esse sistema na indústria do vidro arquitetônico.

Com TPS®, os fabricantes de IG precisam apenas de uma única máquina em vez de vários componentes para produzir as unidades IG. A solução elimina a necessidade de outras máquinas de produção, incluindo dobra, serragem, conexão, enchimento e revestimento de butil. Juntos, esses sistemas precisam de mais energia elétrica do que apenas um TPS®'APLICADOR.

O sistema TPS® sincroniza vários processos em um, tornando possível concluir a produção diária mais cedo devido aos tempos de ciclo reduzidos. Por exemplo, se um número considerável de unidades IG triplas puder ser produzido em seis horas em vez das oito anteriores, a economia será igual a duas horas de consumo de energia.

O novo e patenteado sistema de bomba de tambor TPS® com uma placa seguidora especialmente projetada oferece melhor isolamento com sua maior superfície de aquecimento e evita o aquecimento permanente para cima e para baixo. Isso contribui ainda mais para economias de energia notáveis.