O sucesso da Isophon com o sistema de medição de gás isolante Sparklike

Aug 20, 2023

Data: 23 de maio de 2023

Já se passaram dois anos desde que a instalação do Sparklike Laser Integrated foi feita na Isophon Glas. Eles decidiram investir no Sparklike Laser Integrated™ para garantir a qualidade de toda a sua produção e atender aos crescentes requisitos de qualidade e conscientização dos clientes. Embora a Isophon sempre tenha fornecido boa qualidade, a Sparklike Laser Integrated adicionou outra prova ao seu processo de controle de qualidade de IGUs. Agora é hora de atualizar com o Sr. Özcan da ISOPHON como foram os dois anos.

A Isophon oferece produtos de alta qualidade, mas para garantir todos os processos, o Laser Integrated, um sistema automatizado de medição de gás insultante na linha IG, foi adicionado na esperança de automatizar o processo, além do dispositivo Sparklike Laser Portable para testar a concentração de gás. O Sr. Özcan explica que o Laser Portable ainda é usado para verificar e verificar novamente se um resultado parece se a taxa de enchimento de gás estava fora do alvo. Esse é um bom exemplo de como os dois dispositivos se complementam para verificar resultados precisos.

"Tudo positivo - o sistema funciona de forma confiável e fornece valores que podem ser verificados com o sistema portátil - dentro do escopo da precisão da medição".

Ao perguntar qual é a experiência após 2 anos de operação com o "Laser Integrated System" (LIS), o Sr. Özcan respondeu que tudo correu conforme o planejado. O primeiro sistema tem funcionado bem e o segundo está sendo instalado em um "futuro próximo" em sua nova linha que substitui uma antiga linha IG.

A Laser Integrated mede a maior parte da produção da Isophon. O sistema permite a intervenção direta no processo caso o nível de enchimento de gás não tenha sido atingido, pois os resultados podem ser vistos imediatamente, o que é o ponto forte do sistema de acordo com o Sr. Özcan.

Com o sistema Sparklike Laser Integrated, o desempenho do equipamento de enchimento de gás pode ser otimizado. Portanto, também atua como um indicador da funcionalidade da máquina de envase. "Especialmente com a variação do vidro, a confiabilidade da tecnologia de enchimento nem sempre é 100%." diz o Sr. Özcan.

Ele acrescenta outro impacto para as operações diárias – economia de custos e eficácia na produção do vidro, identificando um nível correto de enchimento de gás.

"Por exemplo, no caso de vidros temperados, os desvios de planicidade podem ser grandes o suficiente para reduzir de forma relevante a folga para o processo de enchimento... A subcotação do limite de relatório pode ser assim identificada, avaliada e, se necessário, o processo ajustado."

A Isophon vê a compra como um investimento de segurança na produção. A empresa tem uma orientação consistente para o controle de qualidade comprovado. "A qualidade verificável dos próprios painéis entregues deve ser controlada e documentada." O Sr. Özcan afirma que isso pode ser feito pelo Sparklike Laser Integrated. A decisão foi uma questão de minimizar o risco - para garantir que o nível de enchimento necessário seja alcançado em grandes projetos com vidros de alta qualidade. Leia nosso artigo sobre 7 maneiras de reduzir custos de qualidade.

O sistema de medição de gás isolante também permite seguir normas e regulamentos feitos para IGUs. Além disso, as discussões recentes sobre a importância da economia de energia são vistas como uma confirmação da decisão e o desempenho especificado das placas vendidas também deve ser controlado e garantido na entrega.

O Sr. Özcan assume que as possibilidades de medição de gás subsequente e, portanto, controle de qualidade na condição instalada se tornarão mais difundidas. Isso aumenta a pressão sobre os fabricantes de vidro isolante para tornar seu próprio controle de produção e sua documentação mais estreitamente integrados. O sistema a laser é uma excelente solução para isso.

A entrevista foi feita em conjunto com o distribuidor Sparklike Rottler e Rüdiger and Partner GmbH

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